Термообработка деталей

Термическая обработка деталей и узлов широко применяется в современной промышленности для увеличения качественных показателей металла. Данный технологический процесс используется при производстве деталей и узлов машин, полуфабрикатов, инструмента и пр.
Улучшая эксплуатационные характеристики металла, термообработка деталей позволяет значительно продлить срок их службы, защитить от коррозии, повысить надежность всех узлов промышленного оборудования. Кроме того, применяя термическую обработку металла, можно достичь значительного снижения веса заготовок и деталей, экономя, таким образом, материал и снижая себестоимость изделий.

Виды термообработки деталей

Термообработка деталей и узлов, изготовленных из различных марок стали – это востребованный многими предприятиями технологический процесс. В настоящее время термическую обработку широко использует инструментальная, оборонная, машиностроительная, металлообрабатывающая отрасль промышленности, а также предприятия, работающие в других направлениях.
К числу наиболее распространенных видов термообработки деталей и узлов машин можно отнести:

Закалка.

Закалкой называют один из способов термической обработки, при котором деталь нагревается до определенной температуры, некоторое время выдерживается, а затем резко охлаждается. Температура нагрева при закалке зависит от марки стали, определяющей ее свойства. В настоящее время различают несколько видов закалки, в том числе: одноступенчатую, двухступенчатую закалку, закалку в воде, в масле и т.д. Такой тип вид термообработки деталей, как закалка позволяет придать им высокую твердость, необходимую для последующей эксплуатации.

Отжиг.

Во время отжига деталь нагревают до установленной технологической документацией температуры и плавно охлаждают. В случае отжига металла воздушное охлаждение не используется, так как не обеспечивает необходимой длительности процесса. Поэтому и нагревание, и остывание деталей происходит в печи. Отжиг необходим для последующей механической обработки заготовок. Данный вид термообработки деталей позволяет получить зернистую структуру металла, снизить твердость и напряжение, получить оптимальные для механической обработки свойства.

Отпуск.

Данный технологический процесс позволяет увеличить пластичность и гибкость металла, а также снизить его хрупкость. При такой термообработке деталей их нагревают в печи, а затем медленно охлаждают. В зависимости от типа отпуска (низкотемпературный, среднетемпературный, высокотемпературный) достигаются те или иные характеристики металла.
Мы перечислили лишь самые распространенные виды термообработки деталей и узлов. На самом же деле их значительно больше.

Оборудование для термообработки деталей

В настоящее время перечень оборудования, используемого для термической обработки металлов, чрезвычайно широк. Это и газовые, и дуговые, и вакуумные, и другие виды печей.
ЗАО «Пензенский кузнечно-прессовый завод» – это созданное на базе двух крупнейших заводов пензенской области предприятие, успешно работающее на современном рынке металлообработки. Входит в перечень наших услуг и термообработка деталей.
Мы осуществляем термическую обработку различных деталей, заготовок и узлов машин двумя способами. Это:

Термообработка узлов, деталей и заготовок в газовой печи, имеющей следующие внутренние габариты – 4 000х4 000х14 000 мм.
Термообработка деталей, заготовок и узлов машин в электрической печи, внутренние габаритные размеры которой составляют 4 000х850х4 000 мм.

К числу преимущественных отличий нашего предприятия можно отнести широкий спектр услуг, комплексный подход к решению поставленных заказчиком задач, разумную ценовую политику. Воспользовавшись нашими услугами, вы сможете убедиться в этом на собственном опыте.
По вопросам оказания услуг или приобретения продукции ЗАО «ПКПЗ» обращайтесь в отдел продаж по телефону, указанному на сайте компании.