АО «Пензенский кузнечно‑прессовый завод» (ПКПЗ) — современный производственный комплекс, предлагающий полный цикл механической обработки крупногабаритных деталей любой сложности.

Наши возможности

Мы выполняем механическую обработку деталей с максимальными габаритами:

• диаметр до 3 000 мм;
• длина до 6 000 мм;
• масса до 10 000 кг.

Виды выполняемых работ

• Токарная обработка: чистовая и черновая обработка наружных и внутренних поверхностей, нарезка резьб, канавок.
• Фрезерная обработка: плоскостное и контурное фрезерование, обработка сложных профилей.
• Расточная обработка: точное растачивание отверстий, обработка посадочных мест.
• Сверлильные работы: сверление, зенкерование, развёртывание отверстий.
• Шлифование: круглое и плоское шлифование для достижения высокой точности и чистоты поверхности.
• Резка и разделка: плазменная и газокислородная резка крупногабаритных заготовок.
• Сварочные работы: ручная и автоматическая сварка, восстановление изношенных поверхностей.

Используемое оборудование

Наш парк станков включает:

• тяжёлые токарно‑карусельные станки;
• горизонтально‑расточные станки с ЧПУ;
• продольно‑фрезерные обрабатывающие центры;
• круглошлифовальные станки для крупногабаритных деталей;
• портальные фрезерные комплексы.

Контролируемые параметры качества

Каждая деталь проходит многоступенчатый контроль:

• геометрическая точность (допуски, формы, расположения поверхностей);
• шероховатость обработанных поверхностей;
• твёрдость материала после термообработки;
• отсутствие скрытых дефектов (УЗК, магнитопорошковая дефектоскопия);
• соответствие чертежам и техническим условиям заказчика.

Отрасли применения

Наши услуги востребованы в:

• энергетическом машиностроении;
• нефтегазовом секторе;
• горнодобывающей промышленности;
• судостроении;
• металлургическом производстве;
• железнодорожном транспорте.

Преимущества работы с ПКПЗ

1. Полный цикл производства — от заготовки до готовой детали с покрытием.
2. Собственная лаборатория — входной контроль материалов и выходной контроль качества.
3. Гибкие сроки — возможность срочного выполнения заказов.
4. Индивидуальный подход — разработка технологических процессов под конкретные задачи.
5. Логистическая поддержка — помощь в организации доставки готовых изделий.
6. Сертификация — соответствие требованиям ISO и отраслевых стандартов.

Примеры обрабатываемых деталей

• корпуса редукторов и турбин;
• фланцы и кольца большого диаметра;
• валы и оси крупногабаритного оборудования;
• элементы металлоконструкций;
• заготовки для прессового оборудования;
• детали горно‑шахтного оборудования.

Доставка готовых изделий осуществляется по всей России и в страны СНГ. Возможен самовывоз с территории завода.